淺析數控機床在鈑金加工中的應用

非標設備的制造過程中需求大量的非標鈑金件的加工，隨著我國經濟與科技的不時進步,而且數控機床有著對工件改型的順應性強、加工精度高、消費率高等特性；因而數控技術在鈑金機床上得到了普遍應用,它處理了鈑金加工中存在的零件精度高、外形復雜、不規則、批量大等問題，同時數控系統的操作簡單也大大的降低了工人的勞動強度。

非標設備的制造過程中需求大量的非標鈑金件的加工，鈑金零件外形不固定，傳統加工辦法難度大，能耗高。數控技術的引入在鈑金機床上得到了普遍應用，它處理了鈑金加工中存在的零件精度高、外形復雜、批量大等問題，而且具有對工件改型的順應性強、加工精度高、進步消費率等特性，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向開展。

目前能夠將鈑金定義為：針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度分歧。鈑金普通來說根本設備包括剪板機、數控沖床/激光、等離子、水射流切割機、火焰切割機、折彎機，以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機、咬口機等。鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，普通是將一些金屬薄板經過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，構成所希望的外形和尺寸，并可進一步經過焊接或少量的機械加工構成更復雜的零件，比方家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

經過近幾年數控設備的運用，能夠加強在非標鈑金件上的加工才能，目前像主要的數控水射流切割機、數控剪板機、數控折彎機、數控轉塔沖床、點焊機、等離子切割機等設備能夠構成一套完好的鈑金加工消費線。目前國內運用較多的剪板、折彎數控系統如荷蘭DELEM系統，該控制系統應用較為成熟、穩定。

剪板下料在鈑金加工過程中是一道工序，下料的確度直接影響后面工序的加工質量。數控剪板機是由數控安裝、伺服系統、丈量安裝及機床組成。伺服系統是由三部伺服電動機和伺服驅動安裝組成。機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單獨工作，如加工斜邊則副電機工作，數控系統給出兩個不同的指令構成斜邊。后定位有一部伺服電機。數控剪板機的應用使得大批量反復下料省掉劃線、對線工序，進步勞動效率，并保證了下料的尺寸及下料對角線的公差。