1. 準備工作
1.1 按分配的任務熟習圖紙和有關工藝文件,弄懂圖紙和工藝文件規則另件幾何外形,各局部尺寸。
1.2 不同規格的角鋼應分別放置,劃一堆放、避免堆放變形。
1.3 依據施工批量停止套裁,先下長料,后下短料,充沛進步資料應用率。
1.4 所用角鋼資料1 米內直線度超越5 毫米時,均需經過校直,方可下料。
2.工藝過程
2.1 依據零件圖紙尺寸或下料明細的展開尺寸調下模具定位安裝,角鋼端頭緊靠定位板,先沖試樣,停止首件檢查尺寸偏向能否在規則范圍,如契合圖紙或本守則公差,才干正式加工,若不契合圖紙尺寸,應調正定位板,必要時可調正模具。
2.2 角鋼下料加工時應將原料角鋼首端和末端變形部份切除。
2.3 需求停止沖孔、切角等延序的在制品件應分別堆放,便于搬運,避免混料。
2.4 加工完的角鋼在制品或半廢品件,應分清規格、型號經檢查合格后轉下道工序或半廢品庫。
3.鈑金加工質量檢查:
在操作中應經常檢查工件能否合格,成批的零件,每加工30~40 件檢查一次,如發現不合格,立刻中止施工,停止調整。
4.技術平安及留意事項
4.1 班前要檢查機床能否正常,空運轉2~3 分鐘,加注光滑油,堅持設備技術性能良好。
4.2 操作過程中要經常檢查下料沖模能否松動,若發現松動、錯位應立刻停車校正,經常檢查定位器能否挪動,發現挪動應立刻校正。
4.3 調理模具的閉合高度,校正沖?;蛘{整定位器時應先切斷電源。
4.4 搞好車間文化消費,搬動長角鋼件時應留意平安,避免人身設備事故。