不銹鋼進行銑削加工

銑削不銹鋼的特性是：不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在曾經硬化的外表上滑行，增加了加工硬化的趨向；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。銑削不銹鋼除端銑刀和局部立銑刀可用硬質合金作銑刀刀齒資料外，其他各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V進步1～2倍。適合制造不銹鋼銑刀的硬質合金，牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

銑削不銹鋼時，切削刃既要尖利又要能接受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷叮▓A柱銑刀、立銑刀），螺旋角β從20。增加到45。（γn=5。），刀具耐用度可進步2倍以上，由于此時銑刀的工作前角γoe由11。增加到27~以上，銑削輕快。但β值不宜再大，特別是立銑刀以β≤35~為宜，以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能獲得良好的效果。

用雪白屑（SWC）端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為γf=5。、γp=15。、αf=15。、αp=5。、κr=55~、κ′r =35~、γol=-30。、bγ=0.4 mm、γε=6 mm，當Vc=50～90 m/min、Vf=630～750 mm/min、α′p =2～6 mm并且每齒進給量達0.4～0.8 mm時，銑削力減小10％～15％，銑削功率降落44％，效率也大大進步。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其替代切削刃停止切削，積屑瘤的前角γb可達20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤遭到一個前刀面上產生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

銑削不銹鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速向心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象，進步刀具的耐用度。

采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可進步銑刀耐用度一倍以上；如用普通10％乳化液冷卻，應保證切削液流量到達充沛冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取V c=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm／min，同時應依據合金，牌號及工件資料的不同作恰當調整。