鈑金加工廠如何選擇鈑金生產系統？

在比較兩個或更多制作商的報價時，出產司理，收購司理和CEO一般運用收集的信息，并依據上述規范和他們在該領域的經歷評價很好的選擇。在本文中，我主張一種簡略的方法來考慮決策中的不同規范及其整體價值，并核算一個有助于決議合適的收購解決方案的數字。那么鈑金加工廠如何選擇鈑金生產系統？下面跟小編一起來看看吧!

指數

    1出產體系比較的首要規范

    2稱重規范

    3注意

    4加權終究選擇

出產體系比較的首要規范

在購買出產體系的情況下，我主張的規范如下：出產部件的可行性，質量，出產率，可靠性，功率，適用性，易用性，靈敏性，自動化水平，安全水平，和出資回收期?，F在讓咱們看看每個規范的意義。

可行性

是特定機器出產中所選制作商的才能和經歷。一般，在尋找供貨商時，發現在一個使用領域比在另一個使用領域更專業的公司是正常的。重要的是要看到供貨商的機器制作的產品，以了解其在特定工業部門和產品方面的經歷。

出產部件的質量

這是機器制作的零件質量。質量能夠是準確度，不良部件/良好部件比率的衡量規范，而且能夠再次取決于所選制作商在特定產品的出產中的經歷。

出產率

機器的出產率是以每分鐘/小時米，每分鐘/小時的份數核算的。這個數字還應該考慮我后面描述的功率數字?？沙掷m性和“綠色”技能

在這些年中，可持續性成為出產技能選擇的關鍵規范之一。事實證明，伺服電動沖床等“綠色”技能具有較低的功耗，而且通過消除或大大削減液壓油的運用而需要較少的保護。此外，新的出產線如線圈喂入出產線可保證出產相同數量的產品，同時大大節省原材料。所有這些都能夠下降運營本錢，下降每個部件的本錢 - 這關于縮短出資回收期來說是一個巨大的優勢，同時也能夠在機器攤銷完成后的幾年內發生額外的現金流。此外，這些技能多年來已被證明具有更高的可靠性，而且由于沒有油和液壓部件，因此終究處理設備的本錢更低。

可靠性或可用性

該參數是對工廠可靠性的評價，能夠表明為：可用性=（均勻故障間隔時刻）/（故障之間的均勻時刻 - 均勻修正時刻）關于特殊機器，這有時是不可能的，因此有必要依據具體情況進行預算。

功率

機器的功率考慮了機器裝載和卸載所需的時刻：例如，機器能夠具有十分高的每分鐘命中率，但是在裝載/卸載時可能花費很多時刻。原材料。

操作功能

該規范表達了機器修理的簡略程度。例如，它應評價長途服務設施的存在，供貨商服務的結構，與內部保護人員一起修理機器的可能性。

便于運用

不同的鈑金制作公司強調，即使是非專業人員，機器和體系也應該易于運用。這在當今的工作環境中十分重要，在這種環境中，任何公司都無法依賴一臺機器操作員。

靈敏性

靈敏性是機器準備出產不同類型產品的才能。在這種情況下，更靈敏的機器也將具有更短的設置時刻，以便從一個產品更改為下一個產品。還應該考慮出產改動的頻率，以及設置時刻是否也會影響整個體系的功率。

自動化水平

出資出產體系時，不同供貨商供給的自動化水平可能不同。例如，一臺機器能夠將零件送到滾輪臺上，供操作員拿起，或者它能夠有一個機器人堆疊/包裝體系。評價自動化水平的另一種方法是了解機器需要多少操作員。在比較兩臺機器時，我主張比較具有類似自動化水平的機器。

安全等級

機器有必要符合嚴厲的安全規矩。在許多情況下，能夠決議提高出產線的安全水平。例如，線圈線可包括線圈車，引進指狀物和將使機器中的原材料的引進更簡略的特征。

出資回收期

我已將出資回收期作為列表中的最終一個要素。事實上，我更喜愛運用出資回收期而不是出資價值，由于它現已考慮到了咱們在上一篇文章（LINK）中看到的機器的出產率。
其他規范然后，每個公司都能夠在列表中增加其他條件。咱們現在將看到如何運用所有這些規范并權衡它們。

稱重規范現在，沒有必要運用所有這些規范來使用決策技能。一般，設備將具有一些類似的方面，而且沒有必要運用它們來影響選擇。